TRATAMIENTOS SALSAS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS ASÉPTICOS PARA SALSAS Y SIMILARES
Descripción general de la instalación.
El propósito de la instalación es la esterilización del producto en cuestión por medio de la aportación de calor y mantenimiento a la temperatura deseada el tiempo necesario, para su posterior enfriamiento a la temperatura adecuada de envasado.
La instalación constara de las siguientes partes:
- Circuito de alimentación de producto.
- Calentamiento.
- Sosta de mantenimiento.
- Enfriamiento.
- Circuito de limpieza.
Circuito de alimentación de producto.
Dispondremos de un depósito en el cual tendremos la reserva de producto destinado a ser tratado térmicamente. Este depósito dispondrá de:
- Una entrada de producto.
- Una entrada de limpieza con bola de lluvia.
- Un retorno de producto impulsado.
- Una entrada de agua.
- Una entrada de producto de limpieza.
La impulsión del producto se realizará con una bomba de pistón rotativo y se dispondrá de un grupo de filtrado. Se dispondrá de un visor, manómetro y caudalímetro después de los filtros.
Calentamiento.
El circuito de calentamiento esta formado por intercambiadores tubulares, siendo el calentamiento realizado por medio de vapor.
Dispondremos de una sonda de temperatura a la entrada, otra a la salida y de una válvula de desvío, cuya misión será devolver al depósito el producto que no alcance la temperatura adecuada. Al producto retornado se unirá el devuelto de fabricación instalándose en la línea de retorno.
El circuito de calentamiento garantizará un nivel mínimo en un depósito de expansión, disponiendo para mantenerlo de un nivel de tipo conductivo y una entrada de agua. Para poder sacar el aire del circuito se dispone de una válvula que se activará en el momento de la entrada de agua.
El calentamiento vapor, disponiendo de los siguientes elementos:
- Circuito de entrada de vapor con dos válvulas y controlador proporcional.
- Sistema de control de presión en la cámara de vapor proporcional.
- Circuito de purga proporcional a la temperatura del condensado.
Sosta de mantenimiento.
Consiste en un conjunto de tubos cuya misión es el mantenimiento de la temperatura el tiempo adecuado. Están formados por tubos concéntricos. Por el interior pasa el producto y el exterior crea una cámara de aislamiento con material aislante.
Dispondremos de una sonda de temperatura a la salida y una sonda de presión a la salida.
Enfriamiento.
El enfriamiento constará de intercambiadores tubulares similares a los de calentamiento. El enfriamiento se realizará en dos fases:
- Enfriamiento por agua a ºC.
- Enfriamiento por agua a ºC.
Dispondremos a la salida de una sonda de temperatura.
Durante la esterilización se vaciará por gravedad de agua las camisas de los enfriadores para evitar tensiones, desviado su salida a desagüe.
Circuito de limpieza.
Se dispondrá de un depósito destinado a los agentes de limpieza con entrada de agua de red y una apertura para introducir los elementos de desinfección.
La bomba de limpieza será de tipo centrífugo.
Descripción de funcionamiento.
Se pueden diferenciar los siguientes ciclos de trabajo:
- Ciclo de enjuague. Sacar el producto con un empuje de agua
- Ciclo de lavado. Consta de lavado con agua, lavado en caliente con sosa y un aclarado final con agua.
- Ciclo de esterilización Ciclo de esterilización.
- Ciclo de preproducción. Realizando un empuje con agua.
- Ciclo de producción. Con la posibilidad de suspender y permanecer en reposo.
- Ciclo de fin de producción. Realizando un vaciado y un empuje con agua.
Ciclo de limpieza.
El ciclo de limpieza está compuesto por varios ciclos que se podrán ejecutar individualmente o de forma automática encadenados.
La condición para iniciar un ciclo de limpieza es tener agua en el deposito de producto, si no es así se procederá al llenado de este deposito como primer paso.
Durante el primer ciclo de enjuague funciona la bomba de impulsión de producto y la bomba centrifuga, se mantiene el nivel de agua en el depósito de producto y se produce la salida a desagüe de toda el agua impulsada.
El enjuague tiene por misión el arrastre de restos de producto.
El tiempo de duración de este ciclo será modificable por el operario.
Una vez terminado el enjuague inicial se para el ciclo de enjuague de no ser que se haya seleccionado enjuague y lavados.
El lavado se realizara primero un lavado con bomba de producto y con bomba centrífuga para seguir posteriormente con el lavado con sosa.
El usuario deberá seleccionar la temperatura de lavado con sosa y el tiempo que permanece activo el ciclo.
Al finalizar está parte del ciclo de lavado se procederá a la petición de la adición de sosa al circuito, quedando en situación de lavado la maquina.
Una vez introducida la sosa en el circuito se realiza un ciclo de lavado con el tiempo estipulado.
Transcurrido el lavado con sosa se vaciará el depósito pulmón, llenándose de nuevo con agua limpia y realizando un aclarado y posteriormente un desagüe.
Ciclo de esterilización.
Consiste en la circulación de agua por el circuito a la temperatura dada de esterilización durante el tiempo necesario.
En caso de descender la temperatura el tiempo del ciclo no disminuira.
Ciclo de preproducción.
Su misión es eliminar el agua que se encuentra en el circuito, para lo cual se empuja con producto.
Como condición inicial será tener producto disponible en el depósito pulmón, seguidamente se empujará con este, sacando el agua por el desagüe. Cuando el operario observe que ya sale producto, lo confirmará al programa finalizando así el ciclo y pasando inmediatamente a producción.
Ciclo de producción.
Ciclo de producción continúo con control de nivel de depósito y temperaturas de calentamiento y enfriamiento, así como resto de seguridades.
Podrá ser puesto en situación de parada.
Ciclo de fin de producción.
Consiste en sacar el producto que quede a producción empujando con agua.
Descripción de elementos.
Se describe los diferentes elementos seleccionados para la máquina agrupados según su naturaleza.
La mayor parte de los elementos del sistema están representados en la pantalla táctil.
Válvulas.
Se diferencian los siguientes grupos de válvulas:
- Válvulas automáticas gobernadas por el autómata. De tipo on-off de dos o tres vías.
- Válvulas de control gobernadas por los reguladores de temperatura de tipo continuo.
- Válvulas conjunto.
Válvulas automáticas de dos vías.
V1-Válvula de salida del depósito de producto a desagüe.
V2-Válvula conexión deposito de esterilización a circuito principal.
V3-Válvula de calentamiento.
V4-Válvula de desalojo circuito de enfriamiento.
V5-Válvula entrada de agua a deposito producto.
V6- Válvulas entrada de agua a depósito de esterilización.
V7- Válvulas de enfriamiento con agua de red.
V8- Válvula de enfriamiento con agua tratada.
VL- Válvula limpieza en tratamiento térmico.
V21- Válvula salida de depósito a bomba de limpieza.
V22- Válvula salida de depósito a bomba impulsión.
V30- Válvula entrada de agua a depósito sosa.
V31- Válvula entrada de sosa a deposito producción.
Válvulas automáticas de tres vías.
V9-Válvula selección de deposito a enviar al circuito de tratamiento. Producción o esterilización.
V10-Válvula desvío en función de la temperatura de producto.
Válvulas automáticas conjunto
V11-Válvula retorno a esterilización.
V12-Válvula retorno a desagüe.
V13-Válvula entrada a depósito por bola limpieza.
V14-Válvula retorno a depósito.
Válvulas de control continuo.
V15-Calentamiento con vapor.
V17-Control de purga.
Motores y bombas asociadas.
M1-Motor de la bomba de impulsión. Bomba de lóbulos. Equipado de variador de frecuencia.
M4-Motor de la bomba de limpieza. Bomba centrífuga.
M5-Motor agitador deposito sosa.
M6-Motor salida deposito sosa.
La entrada de producto tiene asociada la puesta en marcha de una bomba de impulsión ya situada en la planta, así como de la apertura de las diferentes válvulas externas a la instalación que guían el producto al depósito y su retorno al lugar de origen o al desagüe según se desee.
Niveles.
N1-Nivel deposito de producto. Nivel con separador de presión 250 mbar.
N2-Nivel de tipo conductivo para asegurar un nivel mínimo para la bomba de esterilización.
Sondas de temperatura.
T1-Temperatura salida calentamiento. Temperatura de desvío. PT100.
T2-Temperatura de salida de la sosta de mantenimiento. PT100.
T3-Temperatura de salida del circuito de enfriamiento. PT100.
T4-Temperatura de salida de condensados. PT100.
Sondas de presión.
P2-Presión de salida de la sosta. Manómetro.
P3-Presión de salida del enfriamiento. Manómetro.
P4-Presión de retorno de envasado. Manómetro.
P5-Presión en circuito de calentamiento. Sonda de presión de 16 Bar.
Controladores digitales.
Se precisa de los siguientes controladores digitales.
C1-Control de temperatura de agua de intercambio en calentamiento. Ascon M5.
C2-Control de temperatura de enfriamiento. Control esterilización. Ascon M1-3006.
C3-Control de nivel en el depósito. Ascon M1-3007.
C4-Control de presión de vapor. Ascon M4-3007
C5-Control de purga. Ascon M5
Convertidores I/P.
I/P1- Convertidor asociado a C1.
I/P2- Convertidor asociado a C1.
I/P3- Convertidor asociado a C5.
Neumática.
RI1-Rele inversor asociado al control de presión de vapor.
Autómata y pantalla táctil.
Para la comunicación hombre-maquina se dispondrá de una pantalla táctil y su correspondiente autómata.
La pantalla táctil será el modelo NS-10 de Omron y el autómata un CJM1-13 dispuesto de tarjeta de entradas analógicas MAD42, 32 salidas transistor y 16 entradas a 24 Vcc.
P1-Presión de salida de filtrado. Manómetro.
Manual de usuario.
Desde la pantalla principal se puede acceder a cada uno de los ciclos posibles.
Se dispone de diferentes tipos de ciclos:
- Ciclos sencillos. Son ciclos independientes.
- Ciclos automáticos. Son ciclos compuestos de varios ciclos manuales.
Además se incluye un control manual de todos los elementos a través de la pantalla táctil.
Ciclos sencillos.
Son ciclos de ejecución independiente y se accede a ellos desde la pantalla principal.
Enjuague.
El ciclo de enjuague consiste en la circulación de agua por todo el circuito, realizando el retorno al desagüe o circuito de retorno de la bomba de traída de producto.
La configuración de este ciclo se realiza en la pantalla de enjuague.
Los parámetros que se pueden configurar en este ciclo son:
- Tiempo que dura el ciclo con bomba de producción.
- Tiempo que dura el ciclo con bomba de limpieza.
- Tiempo que permanece V10 en posición de reposo.
- Tiempo que permanece V10 en posición de desvío.
Al pulsar “SALIR” se retorna a la pantalla enjuague.
Para iniciar el ciclo se selecciona la opción correspondiente “ACEPTAR” y “Iniciar y parar ciclo enjuague.
Lavado.
El ciclo de lavado consiste en la circulación de agua por todo el circuito, realizando el retorno al depósito de producto.
Como medio de impulsión se usa la bomba de producción y la bomba de limpieza.
La configuración de este ciclo se realiza en la pantalla lavado.
Los parámetros que se pueden configurar en este ciclo son:
- Tiempo lavado agua bomba de producto.
- Tiempo lavado agua bomba limpieza.
- Tiempo lavado sosa bomba producto.
- Tiempo lavado sosa bomba limpieza.
- Tiempo aclarado bomba producto.
- Tiempo aclarado bomba limpieza.
- Tiempo que limpiara por retorno.
- Temperatura de lavado sosa.
- Valor de vaciados.
Esterilizar.
El tiempo de esterilización será mínimo de 40 minutos, solo descontara tiempo si hemos alcanzado la temperatura de esterilización.
La configuración de este ciclo se realiza desde la pantalla Esterilización.
Los parámetros que se pueden configurar en este ciclo son:
- Tiempo que dura el ciclo.
- Temperatura de calentamiento.
Preproducción.
Ciclo de preproducción controlado continuamente para garantizar el resultado deseado.
Para iniciar el ciclo se selecciona la opción correspondiente en la pantalla principal.
Los parámetros que se pueden configurar en este ciclo son:
- Temperatura de preproducción.
- Velocidad lenta de bomba de producción (Cuando no hemos alcanzado temperatura).
- Velocidad bomba de producción.
Producción.
Ciclo de producción controlado continuamente para garantizar el resultado deseado.
Para iniciar el ciclo se selecciona la opción correspondiente en la pantalla principal.
Los parámetros que se pueden configurar en este ciclo son:
- Temperatura de producción.
- Velocidad lenta de bomba de producción (Cuando no hemos alcanzado temperatura).
- Velocidad bomba de producción.
Ciclos automáticos.
Son los ciclos normales de funcionamiento, ya que realizan todos los pasos necesarios para la puesta en marcha y posterior mantenimiento de la máquina.
Disponemos de tres ciclos automáticos.
- “INICIAL DE ENJUAGUE Y LAVADOS”
- “A PRODUCCIÓN DESDE ESTERILIZAR”
- “A PRODUCCIÓN DESDE PREPRODUCCIÓN”
1º En el ciclo “INICIAL DE ENJUAGUE Y LAVADOS” se realizara primero un enjuague y de una forma automática pasaremos a lavado pudiendo cancelar los ciclos. (Si cancelamos el enjuague pasaremos automáticamente a lavado, si cancelamos lavado habremos concluido el ciclo).
2º En el ciclo “A PRODUCCIÓN DESDE ESTERILIZAR” se realizara una esterilización y de forma automática pasara a preproducción y posteriormente cuando veamos que ya tenemos las condiciones de pasar a producción lo realizaremos como habíamos comentado con anterioridad, también será posible cancelar los ciclos. (Si cancelamos el ciclo de esterilización pasaremos de forma automática a preproducción si cancelamos preproducción habremos concluido ciclo).
3º en el ciclo de “A PRODUCCIÓN DESDE PREPRODUCCIÓN” se realizara el modo de preproducción pasando a producción en el momento que veamos que el producto es adecuado.
Mandos manuales.
Se trata de pantallas dedicadas al mantenimiento y control de la máquina.
Actuar manualmente.
Mediante esta pantalla podemos actuar todos los elementos de forma manual.
Si pulsamos “VOLVER” se desactivaran todos aquellos elementos que hayamos activado.
Nivel y temperaturas.
En esta pantalla se dan las consignas de funcionamiento de la máquina.
Descripción de las consignas:
- Marcha entrada producto. Nivel en el cual se comienza a introducir producto al tanque.
- Paro entrada producto. Nivel en el cual se para de introducir producto al tanque.
- Marcha bomba de impulsión. Nivel que permite la marcha de la bomba de impulsión.
- Paro bomba de impulsión. Nivel de paro de seguridad de la bomba de impulsión.
- Nivel mínimo para vaciados. Nivel mínimo para considerar el depósito vacío.
- Temperatura de lavado.
- Temperatura de esterilización.
- Temperatura de preproducción.
- Temperatura de producción.
- Temperatura de arrastre con agua.
- Tiempo empuje final producto. Tiempo de limpieza del circuito de desvío en el ciclo de preproducción.
- Velocidad bomba de producción.
Alarmas.
Si alguno de los disyuntores de las bombas se disparan aparecerá la pantalla de alarmas cancelando cualquier ciclo en que nos encontremos, al igual que si pulsamos el pulsador de emergencia.
PARA MAS INFORMACIÓN:
Ver sección: "CONSULTE CON NOSOTROS"
NOTA: Puede haber cambios en la descripción general debido a la continua
evolución de los equipos.
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